La estandarización de un sistema HMI industrial se ha convertido en un factor clave para mejorar la eficiencia operativa, reducir la complejidad y ofrecer una experiencia de usuario homogénea en entornos de packaging cada vez más globalizados. En este contexto, Barcelona Packaging Hub destaca la colaboración entre COPA-DATA y Volpak, donde la plataforma zenon actúa como eje central para unificar el control, la supervisión y la interacción hombre-máquina en un único entorno.
COPA-DATA como base tecnológica
COPA-DATA, compañía especializada en software de automatización industrial, ha desarrollado zenon, una plataforma que integra funcionalidades de control, supervisión (SCADA) y conectividad avanzada dentro de un mismo ecosistema. Su arquitectura abierta y su compatibilidad con más de 300 protocolos permiten integrar distintos PLCs y sistemas de terceros, facilitando la estandarización del sistema HMI sin perder flexibilidad.
Este enfoque permite desacoplar la capa de automatización del sistema de control, reduciendo la complejidad técnica y simplificando el mantenimiento, al tiempo que se mantiene la capacidad de adaptación a diferentes entornos productivos.
El reto de Volpak en la gestión de interfaces HMI industriales
Volpak S.A.U., fabricante de maquinaria de packaging flexible (HFFS) y parte del grupo Coesia, opera a escala global en múltiples sectores como alimentación, bebidas, farmacia o cuidado personal. Esta diversidad implicaba el uso de distintos PLCs y múltiples interfaces HMI adaptadas a cada cliente y proyecto.
Con el tiempo, esta heterogeneidad generó dificultades en la gestión del sistema: mayor complejidad en la ingeniería, incremento de costes de mantenimiento y una experiencia de usuario poco consistente entre máquinas. La necesidad era evolucionar hacia un sistema HMI industrial estandarizado que permitiera escalar sin renunciar a la personalización.
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Un único sistema HMI industrial escalable con zenon
La implementación de zenon permitió a Volpak desarrollar una arquitectura basada en un único proyecto capaz de adaptarse a más de 30 tipos de máquinas y miles de configuraciones distintas. Este enfoque centraliza el desarrollo del sistema HMI industrial y reduce significativamente la variabilidad entre equipos.
La estandarización simplifica la ingeniería, mejora la consistencia del sistema y facilita el soporte técnico, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad necesaria para responder a los requisitos específicos de cada cliente y línea de producción.
Mejora de la experiencia de usuario
El proyecto se diseñó con un enfoque centrado en el usuario, dando lugar a una interfaz HMI moderna, coherente y común en toda la gama de maquinaria Volpak y Enflex. Esta uniformidad refuerza la identidad de marca y mejora la usabilidad en planta.
El sistema HMI incorpora navegación táctil avanzada, con gestos como swipe o zoom, además de flujos guiados que acompañan al operario en la ejecución de tareas. Esto reduce los tiempos de formación y facilita la adopción de nuevas máquinas en entornos productivos.
Funcionalidades avanzadas y eficiencia en ingeniería
Una de las aportaciones diferenciales de zenon dentro del sistema HMI industrial es la integración de documentación técnica directamente en la interfaz. Los usuarios pueden acceder a manuales, esquemas eléctricos o listas de repuestos sin salir del entorno operativo, incluso interactuando con modelos 3D.
Asimismo, el sistema incluye asistencia inteligente en la gestión de alarmas, aportando contexto sobre causas y posibles soluciones. Entre otras funcionalidades destacan el cumplimiento de normativa CFR21 con firma electrónica, la trazabilidad centralizada, el reporting flexible y la compatibilidad con estándares como PackML.
En términos de ingeniería, zenon apuesta por un enfoque low-code / no-code, que permite generar lógica de control a partir de configuraciones. Esto reduce la programación manual, minimiza errores, acelera la puesta en marcha y facilita la participación de perfiles técnicos y no técnicos.
Resultados y evolución del sistema HMI industrial
La adopción de zenon ha permitido a Volpak consolidar un sistema HMI completamente estandarizado en toda su gama de maquinaria, manteniendo la capacidad de personalización. El resultado es un único proyecto escalable, con miles de configuraciones posibles sobre una base tecnológica común.
Este enfoque no solo optimiza la ingeniería y el mantenimiento, sino que también permite avanzar hacia una integración más amplia de líneas completas de producción dentro del ecosistema Coesia, ofreciendo una visión unificada y mayor control operativo.
En conjunto, el caso de COPA-DATA y Volpak demuestra cómo un sistema HMI industrial basado en una plataforma estandarizada puede convertirse en un elemento estratégico para impulsar eficiencia, escalabilidad y una mejor experiencia de usuario en la industria del packaging.
Si deseas profundizar en soluciones similares o explorar cómo aplicar este tipo de enfoques en tu empresa, puedes contactar con el equipo del Barcelona Packaging Hub para obtener asesoramiento especializado y acceder a una red de expertos del sector.