¿Qué es el sistema de envasado flowpack?
Las envolvedoras flowpack forman parte del sistema de envasado HFFS (Horizontal Form-Fill-Seal o máquinas horizontales de llenado y sellado), y se utilizan para el envasado de productos creando paquetes tipo almohadilla a partir de una bobina de film. Se utiliza una base de polipropileno biorientado y flexible, que permite alargar la vida útil del producto gracias a la protección que le otorga.
El flowpack se ha convertido en una solución altamente versátil para la industria alimentaria, ya que permite el envasado de una amplia variedad de productos sólidos y semisólidos de diferentes tamaños, formas y texturas: desde snacks y productos de panadería hasta alimentos frescos y congelados.
Comprender qué es el flowpack es clave para valorar su papel en la optimización de líneas de producción modernas, especialmente en entornos donde la velocidad, la frescura y la seguridad del alimento son prioritarios.
Ventajas del flowpack para la industria alimentaria
Al diseñar una envolvedora flowpack para productos alimentarios, uno de los objetivos principales es asegurar que los productos conserven su frescura y seguridad durante el mayor tiempo posible. Para lograrlo, no solo es fundamental un buen sellado y la elección de un material óptimo, sino también contar con una máquina capaz de trabajar a altas velocidades e integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas.
Es por ello por lo que nuestro asociado Synchropack destaca cinco ventajas clave del envasado flowpack para la industria alimentaria:
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Mayor vida útil y frescura garantizada.
El sellado hermético característico del flowpack ayuda a conservar las propiedades de los alimentos y alargar su vida útil, garantizando su seguridad y calidad durante toda la cadena de distribución
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Producción más rápida y eficiente.
Gracias a su capacidad para operar a altas velocidades, el flowpack optimiza los tiempos de producción y permite adaptarse a picos de demanda sin comprometer la calidad del envasado.
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Integración con líneas automatizadas.
Las envolvedoras flowpack se integran fácilmente con otros sistemas de producción: desde alimentadores automáticos hasta etiquetadoras. Esto permite la automatización de prácticamente toda la línea.
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Adaptabilidad a distintos productos y materiales.
Una de las grandes ventajas del flowpack es su versatilidad: permite envasar productos de diferentes formas, tamaños y texturas con un cambio de formato ágil y rápido. Además, se puede trabajar con diferentes films sostenibles como monomateriales o papel.
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Trazabilidad y optimización logística.
La incorporación de sistemas de impresión y etiquetado directamente en la envolvedora facilita la identificación de lotes, fechas de caducidad y códigos de barras.
Principales aplicaciones del flowpack en el sector
La tecnología flowpack se ha convertido en una solución clave para distintos segmentos dentro de la industria alimentaria, gracias a su versatilidad y eficiencia en la protección y conservación de productos.
Saber qué es el flowpack implica comprender también cómo se aplica a diferentes tipos de alimentos y qué necesidades específicas resuelve para cada uno de ellos:
- Alimentos frescos: para frutas, verduras, y otros productos, el flowpack ofrece la posibilidad de incorporar sistemas de micro perforación atmósferas modificadas (MAP) para mantener los productos en perfecto estado para su consumo.
- Productos congelados: el envase debe resistir temperaturas bajas y prevenir la formación de escarcha. El flowpack brinda un sellado hermético que protege durante todo el proceso de la cadena de frío, asegurando una manipulación segura.
- Comida lista para consumir: el flowpack crea paquetes higiénicos y de fácil uso. Además, puede incluir films resistentes al microondas. Esto lo hace ideal para sándwiches, tortitas, bocadillos y otros platos listos para consumir.
- Panadería: el flowpack es especialmente valioso para proteger productos como panes, bollería y muffins. Su sellado impide la entrada de humedad y aire, preservando frescura y sabor.
- Confitería: asegura que chocolates, caramelos, barritas y galletas lleguen intactos al consumidor, protegiéndolos de golpes, humedad y cambios de temperatura. Además, permite incorporar diseños atractivos y sistemas de apertura sencilla que potencian la experiencia de compra y consumo.
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Puntos clave para escoger la mejor solución de envasado
Synchropack, especializado en el diseño, ensamblaje y puesta en marcha de envolvedoras flowpack y sistemas de alimentación automática, destaca estos puntos clave para escoger la mejor solución de envasado flowpack:
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Tipo de producto
¿Es frágil, pegajoso, blando, irregular o sensible al calor? Cada característica influye en el diseño de la máquina: desde el arrastre de las cintas transportadoras hasta las mordazas de sellado.
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Velocidad de producción
¿La línea trabajará a alta velocidad o la cadencia de producción es media-baja? La velocidad condiciona el tipo de envolvedora así como la configuración de elementos como las mordazas, el desbobinador de film…
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Modo de alimentación del producto
¿Se alimentará el producto desde hornos, bandejas o transportadores, o será una carga manual? Para algunos productos delicados o empresas que producen a velocidades rápidas, es mejor automatizar la carga mediante sistemas de alimentación. En entornos más artesanales, la alimentación manual sigue siendo válida y requiere un diseño ergonómico del puesto de carga.
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Flexibilidad de formatos
¿Se va a envasar un único producto o se requerirá cambiar de formato regularmente? La envolvedora debe estar preparada para cambios rápidos y con memorias de receta para minimizar tiempos de parada y errores.
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Codificación
¿Se necesitan marcar lotes, fechas de caducidad o códigos QR directamente en el film? La integración de codificadores o marcadores debe contemplarse desde el inicio para incorporarlos en la envolvedora, o dejarla configurada para que se puedan añadir en el futuro.
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Tipo de packaging
¿Será un envasado primario o multipack? Escoger si se va a envolver directamente el producto cambia tanto el diseño del equipo como el tipo de film.
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Necesidad de atmósfera modificada
Si se requiere prolongar la vida útil del alimento, es imprescindible incluir un sistema de inyección de gases (MAP).
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Tipo de film
¿Se utilizarán materiales barrera, reciclables o estándar? Cada film exige una configuración específica de temperatura y presión, además de variar la velocidad a la que puede trabajar una envolvedora.
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Espacio disponible en la planta
Las dimensiones y distribución del área condicionan el diseño de la línea de envasado, tanto en el sentido de marcha y la colocación de accesorios como alimentadores o empacadoras.
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Nivel de automatización global
¿Se busca una solución completamente automática o una máquina básica para tareas concretas? La funcionalidad que se le quiera dar a la máquina afectará al coste, mantenimiento y escalabilidad del sistema de envasado.
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