La transición hacia envases más sostenibles es ya una realidad en la industria del packaging. Cada vez más fabricantes incorporan materiales reciclados en sus líneas de producción como parte de su compromiso con la economía circular. Sin embargo, este avance también plantea nuevos retos técnicos que requieren soluciones específicas.
Uno de los principales desafíos surge al introducir botellas de rPET (PET reciclado postconsumo, también conocido como PCR) junto con botellas de PET virgen (vPET) en líneas de alta velocidad, especialmente en procesos críticos como el posicionamiento y la orientación de envases.
El reto del rPET: gestionar formatos mixtos sin perder eficiencia
Las botellas fabricadas con rPET presentan características físicas y mecánicas distintas a las del PET virgen. Estas diferencias, aunque positivas desde el punto de vista medioambiental, pueden afectar al comportamiento del envase en la línea de producción:
- Variaciones en la rigidez y la textura superficial
- Diferente comportamiento durante la vibración y el deslizamiento
- Mayor complejidad en la alimentación y orientación de botellas
- Riesgo de atascos y paradas no planificadas
Para fabricantes que trabajan con altos volúmenes de producción y objetivos exigentes de OEE, estas variabilidades pueden comprometer la estabilidad del proceso y la eficiencia global de la línea.
La solución de POSIMAT: tecnología adaptada a un nuevo estándar sostenible
Ante este escenario, el equipo de ingeniería de POSIMAT desarrolló una solución automática de posicionador de botellas específicamente optimizada para trabajar con formatos mixtos de rPET y vPET.
Gracias a su experiencia en mecánica de precisión, control dinámico y automatización, la solución permite:
- Adaptación automática al tipo de botella procesada
- Alimentación estable pese a variaciones de material y superficie
- Reducción significativa de atascos y rechazos
- Integración fluida con el resto de la línea de envasado
Esta aproximación tecnológica permite a los fabricantes avanzar hacia envases más sostenibles sin renunciar a la productividad ni a la fiabilidad operativa.
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Resultados: sostenibilidad y rendimiento pueden ir de la mano
La implementación de las soluciones avanzadas de posicionadores y orientación de POSIMAT permitió al fabricante:
- Integrar botellas rPET en la línea sin interrupciones.
- Mantener los indicadores clave de rendimiento, incluido el OEE.
- Evitar paradas imprevistas derivadas de la variabilidad del envase.
- Alinear la producción con los objetivos medioambientales.
Este caso demuestra que, con la tecnología adecuada, la sostenibilidad no solo es compatible con la eficiencia industrial, sino que puede convertirse en un factor de competitividad.
Innovación sostenible dentro del ecosistema del Barcelona Packaging Hub
Desde Barcelona Packaging Hub, se impulsa la colaboración entre fabricantes de maquinaria y marcas industriales para dar respuesta a los grandes retos del sector. La adaptación de las líneas de producción a nuevos materiales reciclados es uno de ellos, y soluciones como las de POSIMAT reflejan cómo la ingeniería aplicada puede acelerar esta transición de forma segura y eficiente.
Si tu empresa está abordando la integración de botellas rPET en sus líneas de producción, contacta con nosotros y descubre cómo nuestro ecosistema puede ayudarte a hacerlo de forma eficiente y fiable.